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38分钟将一块钢板变成一台洗衣机，20毫秒快速定位设备故障，一条产线兼容上百种定制产品生产……

8月12日，央视新闻系列直播《顶级实验室》第四期上线，由总台主持人劳春燕与北京交通大学物理科学与工程学院副教授陈征组成的磕科团，走进卡奥斯工业智能研究院，体验智能+5G 大规模定制虚实融合示范验证平台，探寻数字化转型助力产业高质量发展的秘密。

只需点击屏幕输入需求，带有个人信息的订单就被平台获取，生产线各环节也立马忙碌起来。而在生产线上方，一条虚拟产线也与实体产线实时同步，360度实时还原设备的动作和状态，记录着物料的位置和数量，也监督着生产的工序和质量，并将其化为系统中跃动的数据和沉淀的智能。不到5分钟，一台封装好的定制洗衣机手办就来到了主持人手中。

与传统产线只能生产单一产品的模式不同，在卡奥斯COSMOPlat首创的大规模定制模式赋能下，结合大数据、人工智能、数字孪生等技术，示范平台的产线可以识别要生产的产品，在洗衣机和冰箱生产中快速切换，并实现对规格、颜色的个性定制。这些技术应用在工厂生产实际中，一条产线能够生产上百种不同种类、不同规格的产品，企业可在不增加设备和产线投入的基础上，实现多品种、小批量的生产，满足成千上万的用户个性化需求。

同时，通过1:1打造与设备、产线实体完全一致的数字模型，“以虚映实”的虚拟产线也完成了对全部工序、设备数据的实时采集和可视化呈现，将原本生产中的“黑盒”全部打开，提升生产的效率。在节目中可以看到，如果在生产中某一设备出现故障或停机，数字孪生系统会在20毫秒内立即报警，并将故障位置、数据实时上传到设备维护人员终端，从而实现对故障的快速定位和高效维保。

除了记录和监控，虚实融合的示范验证平台也是新技术、新规划通往落地应用的必经之路。在这座没有围墙的实验室里，以大规模定制模式为核心，数字孪生技术将虚拟产线与真实设备深度融合，让数字信息代替物理实体进行“彩排”和“说话”，从而帮助企业、工厂快速搭建和验证新技术和解决方案，探索生产制造的“最优解”。

今天，从十几米长的验证平台上获得的新技术、新经验，也已被卡奥斯COSMOPlat推向千行百业的智能工厂。从顶级实验室到千行百业，只有不断的探索和实践，才能弥合产品服务、解决方案与行业实际场景需求痛点之间的鸿沟，让工业互联网真正成为中国制造向智能化、高端化、数字化发展的“新引擎”。

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